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TOKIO, 16 de mayo de 2024
TOKIO, 16 de mayo de 2024 /PRNewswire/ — Polyplastics Co., Ltd., proveedor líder mundial de termoplásticos de ingeniería, ha anunciado el lanzamiento de un grado de sulfuro de polifenileno (PPS) de nueva generación que cuenta con una resistencia al choque térmico significativamente mejor y puede reciclarse con facilidad durante el reciclaje postconsumo (PCR) sin necesidad de clasificación. DURAFIDE (R) PPS 1140HS6, un grado con un 40 % de relleno de vidrio, cumple los requisitos para el moldeo de insertos metálicos, en especial barras conductoras para vehículos eléctricos (xEV).
Imagen:https://cdn.kyodonewsprwire.jp/prwfile/release/M100475/202405080452/_prw_PI1fl_3yW1CLNH.png
DURAFIDE (R) PPS 1140HS6 puede recolectarse con facilidad sin tener que separarlo de otros componentes de PPS durante el reciclado. Polyplastics ha empleado una técnica de diseño de materiales para garantizar la resistencia al choque térmico, minimizando la deformación residual durante el moldeo y homogeneizando la expansión lineal para mitigar la tensión interna. Como resultado, se ha mejorado la resistencia al choque térmico, al tiempo que se conservan las propiedades mecánicas y otras propiedades esenciales.
DURAFIDE (R) PPS 1140HS6 elimina las imperfecciones del moldeo y mejora el rendimiento sin necesidad de modificadores de impacto en aplicaciones de barras colectoras xEV. Los componentes xEV moldeados por inserción conducen corrientes de alto voltaje en varias partes eléctricas y sus formas complejas los hacen susceptibles a agrietarse. Suelen estar formados por un metal que conduce la energía eléctrica y resina PPS que funciona como revestimiento aislante. Este problema de agrietamiento se debe al calentamiento y enfriamiento repetidos y a los consiguientes cambios rápidos de temperatura. Se trata de un problema importante que provoca fallas en el aislamiento, sobre todo en las partes críticas de los xEV que conducen corrientes de alto voltaje.
La solución típica es agregar modificadores de impacto al PPS. Aun así, este enfoque presenta inconvenientes, como menos resistencia del material y la tendencia a la aparición de gases y depósitos de molde durante el moldeo. Además, los materiales que contienen modificadores de impacto son incompatibles con la creciente tendencia al reciclado de materiales.
La resina DURAFIDE (R) PPS 1140HS6 recientemente desarrollada ofrece una mejor fluidez durante el moldeo por inyección que los materiales estándar. Esto la convierte en una opción ideal para moldear productos tanto de pared fina como de gran tamaño.
*DURAFIDE (R) es una marca comercial de Polyplastics Co., Ltd. en Japón y otros países.
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FUENTE Polyplastics Co., Ltd.
